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智能制造大势所趋,塑料企业该如何应对?

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-10-26  浏览次数:75
核心提示:经过多年高速发展,改性塑料已广泛应用于众多领域,并诞生了一批国内先进企业。但整体而言,我国改性塑料行业水平仍落后于国际巨头,特别是在智能化方面。因此,我国改性塑料企业亟需提高智能化制造水平,优化整个生产制造过程,提升产品优质品率,增强市场竞争力,以便缩小与国际巨头的差距。
智能制造大势所趋,塑料企业该如何应对?
  经过多年高速发展,改性塑料已广泛应用于众多领域,并诞生了一批国内先进企业。但整体而言,我国改性塑料行业水平仍落后于国际巨头,特别是在智能化方面。因此,我国改性塑料企业亟需提高智能化制造水平,优化整个生产制造过程,提升产品优质品率,增强市场竞争力,以便缩小与国际巨头的差距。

  据业内研究发布的《中国改性塑料行业产销需求与投资预测分析报告》分析,改性塑料企业在提升智能化制造方面,可从以下六个方面入手。

  1、从工厂整体规划开始。改性塑料智能制造升级是一个系统工程,包括工厂、车间、设备、生产线等层次。因此,在智能制造升级过程中,需要从工厂整体规划入手,优化配置各个层次和环节。

  2、在关键生产环节上,利用好自动化控制设备。改性塑料生产的关键环节包括螺杆组合排列与优化、配料给料挤出自动化控制设备运行两大块,利用好智能设备,能提升效率、避免生产失误。

  3、生产流程可视化。经过智能化升级后,人员大幅削减,但需要有专门的人观察生产流程,以防异常情况发生。这时便需要实现生产流程可视化,方便相关人员观察和监测。

  4、生产过程中实现在线监测与监控。为提高产品优质频率,需要做到在线监测生产过程中的色差、水分、冲击强度等产品性能,以及实时监控温度、压力、转速等参数。

  5、建立工艺数据库。通过对工艺参数、设备运行状态等数据进行采集、储存和分析,可以实现远程监控,保证质量控制的可追溯性,以及预测、优化和控制生产工艺。

  6、建立车间级工业互联网。通过各系统互联互通,实现生产过程中的整合,根本上改变改性塑料的生产模式,从而最大程度地提升效益。

  综上所述 改性塑料企业在进行智能制造时,需从资源配置、工艺优化、过程控制、质量管控、数据管理等多方面着手,确实提升智能化水平。
 
关键词: 改性塑料
 
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