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  • 产品名称:正规挤出机_挤出机价格相关-上海宙兴实业有限公司
  • 产品价格:面议
  • 产品数量:1
  • 保质/修期:1
  • 保质/修期单位:
  • 更新日期:2021-04-30
产品说明

基本型双螺杆挤出机拥有出色的性能和超高的可靠性,也是用在制药行业超多的机型。同时拥有灵活的扩展性,根据用户需求,可配置水冷拉条、风冷热切粒或是水环热切、水下切粒系统等。是广大造粒厂家的理想选择。普通型挤出机采用研发团队设计的常规扭矩传动箱,并配有日本NSK生产的轴承。机筒和螺杆零件均采用CNC加工,主要电器元件均采用合资产品,设备根据用户的要求,亦可配PLC及触摸屏控制。

高扭矩双螺杆挤出机采用全新的设计,并配有多重安全保护措施,是传动箱的比扭矩达到11,达到了欧洲的主流水平。根据用户需求,高扭矩挤出级亦可配置扭力监测系统,从而拥有更好的安全性能。

更高的扭矩意味着设备拥有更强的加工能

力,从而获得更大的产量和更低的挤出温度。

高扭矩传动箱的研发过程获得了巴西的技术支持,所有齿轮的材料都选择与该公司相同的材料,并采用相同的热处理流程。同时采用了大量独特的设计,保证电机的高扭矩能够均衡地分配给输出轴。 

得益于精密的数控加工,高扭矩系列传动箱的零件拥有超高的精密度

来自英国Babby公司或德国R+W公司的扭力限制系统,随时监测传动箱的扭矩,在意外过载发声的1-3ms内即可完全脱开电机的负荷,并输出声光报警信号。 

高扭矩双螺杆挤出机:

        

精心设计的油路系统,确保每一个轴承副都能得到来自油泵的良好润滑和冷却,由德国INA和FAG生产的轴承,为传动箱获得了稳定运行的保障 

该系列采用全球较先进的进口传动系统,其较大扭矩系数达到15。全部数控的机筒、机头零件,科学的冷却流道设计,很快的冷却。采用由西门子、ABB或WEG生产的节能电机,获取更优的能效比。模块化的机筒设计,可以根据材料在不同区段的特性,灵活地配置机筒的材质 

模块化的螺杆设计,采用数字控制的螺纹磨床加工更加精密的螺杆。提供了更紧密的螺杆啮合,从而获得更好的自洁性。模块化的螺杆设计采用数字控制的螺纹磨床加工更加精密的螺杆。提供了更紧密的螺杆啮合,从而获得更好的自洁性 

建立了完备的螺杆/机筒零件的类型库,我们将根据您的需求从我们的元件库中选择合适的元件,以确保您的物料可以在机筒中保留适当的停留时间,并受到合理的剪切力。选用不同的机筒,可以灵活地获得液体注入、粉体添加、强制排气等功能。

该挤出机全系配置了全球前位的电仪控制系统,包括由西门子PLC、触摸屏或工控机组成的工业网络系统,以及有美国Danaher公司提供的温度控制模块、美国Eaton公司提供的低压电气等 

所有电仪自控系统配有带漏电保护的开关,对于要求更高的设备,配有安全继电器,较大限度保护设备和操作人员的安全。

采用RITTAL公司生产的电柜,为全套电控系统提供了良好的防水和保护。 

我们提供多种材质的螺杆元件供用户选择,包括国产的高速钢材质和全进口的耐磨/耐腐蚀粉末冶金材质等。

来自芬兰Mesto公司或德国SAAR Pulvermetall公司的粉末冶金材料提供了更高的耐磨性能和耐腐蚀性能,可以使挤出机拥有更高的剪切能力,及更长的使用寿命。

用户亦可根据实际使用需求。选用国产常规耐磨材料与进口材料混合使用,以获得优良的性能和较高的性价比

多种切粒系统 可以灵活地搭配反应釜或双螺杆挤出机、单螺杆挤出机,从而完成反应后处理、共混挤出、反应挤出以及其他的特种求。 

在某些情况下(如昂贵的高聚物新材料开发,或药品的开发研制过程),用户希望通过对极少的材料的加工试验,即可获得材料的性能,这是常规的双螺杆挤出机很难达到的。为此,宙兴公司的工程师开发了目前国内很小型的实验室用微量共混挤出机。目热熔挤出及配套产品在制药行业用户、丽珠医药集团、哈三联、先声、Geropharm(俄罗斯)、汇宇制药 

宙兴公司的微量共混挤出机可放置在用户的实验室内,设备占地面积约1.8mx1m,采用常规220V电压即可驱动,并且不需要外接的水源、压缩空气等。设备采用触摸屏控制,采用形象化的人际界面,简单易懂。设备具有参数保存、历史数据分析等功能,为研究人员分析数据提供方便。

用户亦可选择产量约为10kg/Hr的小批量生产型实验室挤出机,该挤出机螺杆直径为20mm,既可以满足试验需求,也可以实现小批量 

的生产测试。

提供多种类型的特种挤出设备研发和制造,具体请联系我们的工程师。

                                     

    单螺杆挤出机:

  ●结构简单,价格低。

  ●适合聚合物的塑化挤出,适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小,但物料在挤出机中停留时间长。

  ●操纵容易,上海宙兴实业有限公司,正规挤出机,宙兴实业,工艺控制简单。双螺杆挤出机:

  ●结构复杂,价格高。

  ●具有很好的混炼塑化能力,物料在挤出机中停留时间短,适合粉料加工。

  ●产量大,挤出速度快,单位产量耗能低。

   结构特点

  单螺杆挤出机是由传动系统、挤出系统、加热和冷却系统、控制系统等几部分组成(另外还有一些辅助设备)。其中挤出系统是挤出成型的关键部位,对挤出的成型质量和产量起重要作用。挤出系统主要包括加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等几个部分(如图3所示)。下面仅就挤出系统讨论挤出机的基本结构及作用。

      1、加料装置

  挤出成型的供料一般采用粒状料。加料装置是保证向挤出机料筒连续供料的装置,形状如漏斗,有圆锥形和方锥形,亦称料斗。其底部与料筒连接处是加料孔,该处有截断装置,可以调整和截断料流。在加料孔的周围有冷却夹套,用以防止料筒高温向料斗传热,避免料斗内塑料升温发粘,引起加料不均和料流受阻情况发生。料斗的侧面有玻璃视孔及标定计量装置。有些料斗还有防止塑料从空气中吸收水分的预热干燥真空减压装置,以及带有能克服粉状塑料产生“架桥”现象的搅拌器和能够定时定量自动加料的装置。

  2、料筒

  料筒又叫机筒,是一个受热受压的金属圆筒。物料的塑化和压缩都是在料筒中进行的。挤出成型时的工作温度一般在180~290℃,料筒内压可达60MPa。在料筒的外面设有加热和冷却装置。加热一般分三至四段,常用电阻或电感加热器,也有采用远红外线加热的。冷却的目的是防止塑料的过热或停车时须对塑料快速冷却以免塑料的降解。冷却一般用风冷或水冷。料筒须承受高压,要求具有足够的强度和刚度,内壁光滑。料筒一般用耐磨、耐腐塑料摩擦使塑料过热,同时让螺杆表面温度略低于料筒,防止物料粘附其上,利于物料的输送。

螺杆用止推轴承悬支在料筒的中间,与料筒中心线吻合,不应有明显的偏差。螺杆与料筒的间隙很小,使塑料受到强大的剪切作用而塑化并推动向前。

螺杆由电动机通过减速机构传动,转速一般为10~120r/min,要求是无级变速。

   1、加料段

  塑料自料斗进入挤出机的料筒内,在螺杆的旋转作用下,由于料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前运动。在该段,螺杆的职能主要是将塑料压实提供向前输送的动力,物料仍以固体状态存在,虽然由于强烈的摩擦热作用,在接近末端时与料筒内壁相接触的塑料已接近或达到粘流温度,固体粒子表面开始发粘,但熔融仍未开始。这一区域称为迟滞区,是指固体输送区结束到很初开始出现熔融的一为粘流态。

  3、均化段

  从熔融段进人均化段的物料是已全部熔融的粘流体。向前输送的粘流体在机头口模阻力下,一部分回流被进一步混合塑化,一部分被定量定压地从机头口模挤出。

从以上单螺杆挤出机的工作原理不难看出,塑料在挤出机中塑化,向前挤压流动,其主要动力来源于加料段的固体输送,塑化的均匀程度很大程度是由于均化段的结构和机头模具的阻力所造成的回流。在改善螺杆混炼结构上已经有了许多新型的结构,但其往往适合于热稳定性很好的聚合物,却不适宜PVC树脂的生产,这就不一一介绍了。

 

      产品性能:

1、三根螺杆平行排列、同向啮合

2、一体式抽真空系统,结构紧凑

3、标配单螺杆计量喂料,可选配双螺杆计量喂料

4、可选配换网器与熔体泵,增加物料的塑化效果

5、可选配侧喂料用于特殊物料的共混改性

6、可选配二级喂料装置实现强制喂料,提高喂料稳定性

7、可选配玻纤加料口用玻纤的填充改性

8、可选配液态加料口实现特殊液体组分的正确计量给料

应用范围:

1、反应挤出

2、聚合物挤出发泡

3、聚合物合金混炼、造粒

4、聚合物填充增强改性

5、物料脱水、脱挥及排气

 双螺杆挤出机的工作原理

双螺杆挤出机的结构尽管与单螺杆挤出机很相似,但工作原理差异却很大。在双螺杆挤出机中,物料由加料装置(一般为定量加料)加入,经螺杆作用到达机头口模。在这一过程中,物料的运动情况因螺杆的啮合方式、旋转方向不同而不同。

  1、非啮合型双螺杆挤出系统

  物料在非啮合双螺杆挤出系统中,除了向机头方向的运动形式外,正规挤出机,还有多种流动方式,见图7。由于两螺杆不啮合,它们之间的径向间隙很大,存在较大的漏流。主要流动方式:1、由于两螺杆的螺棱的相对位置是错开的,即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一螺杆拖带面的物料压力,从而产生了流动。

     2、物料从压力较高的螺杆推力面向另一螺杆拖带面的流动,同时随着螺杆的旋转,在两螺杆的间隙处物料不断受到搅动并被不断带走、更新(不论两螺杆的转向如何),特别是在异向旋转过程中,物料在A处受到阻碍,产生了流动。3、多种物料的流动形式(包括由于在两根螺杆的相互作用下产生的各种流动)都增加了对物料的混炼和剪切。但这种双螺杆没有自清洁作用,一般仅用于混料,不适合PVC型材的生产。

  。

   3、啮合型异向旋转双螺杆挤出系统

  啮合型异向旋转双螺杆挤出系统中物料的运动情况见图9。在啮合型异向旋转的双螺杆挤出中,两根螺杆是对称的,由于回转方向不同,一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵※,正规挤出机,不能形成“∞”字型运动。在固体输送部分,物料是以近似的密闭“C”形小室的形态向前输送。但为了使物料混合设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量,以便使物料能够通过。物料通过两螺杆之间的径向间隙时,正规挤出机,受到强烈的剪切、搅拌和压延作用,因此,物料的塑化比较好,多用于加工制品。由于两螺杆的径向间隙比较小,因此,有一定的自洁性能,但自洁性比同向旋转的双螺杆要差。

  双螺杆挤出机的主要参数

  1、螺杆公称直径。螺杆公称直径是指螺杆外径,单位为mm。对于变直径(或锥形)螺杆而言,螺杆直径是一个变值,一般用很小直径和很大直径表示如:65/130。双螺杆的直径越大,表征机器的加工能力越大。

  2、螺杆的长径比。螺杆的长径比是指螺杆的有效长度与外径之比。一般整体式双螺杆挤出机的长径比是在7~18之间。对于组合式双螺杆挤出机,长径比是可变的。从发展看,长径比有逐步加大的趋势。

  3、螺杆的转向。螺杆的转向有同向和异向之分。一般同向旋转的双螺杆挤出机多用于混料,异向旋转的挤出机多用于挤出制品。

  4、螺杆的转速范围。螺杆的转速范围是指螺杆的很低转速到较高转速 (允许值)间的范围。同向旋转的双螺杆挤出机可以高速旋转,异向旋转的挤出机一般转速仅在0~40r/min。

  5、驱动功率。驱动功率是指驱动螺杆的电动机功率,单位为kW。

  6、产量。产量指每小时物料的挤出量,单位为kg/h。

  双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别

  物料的传送方式

  在单螺杆挤出机中,物料传送是拖曳型的。固体输送段中为摩擦拖曳,熔体输送段中为粘性拖曳。固体物料的摩擦性能和熔融物料的粘性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良,如果不解决喂料问题,则较难将物料喂入单螺杆挤出机。所以颗粒状的原料适合单螺杆挤出机进料。

  而在双螺杆挤出机中,特别是啮合型双螺杆挤出机,物料的传送在某种程度上是正向位移传送,正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度。紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。形成了强制进料,粉末状的物料有利于挤压进料。

    双螺杆挤出机与单螺杆挤出机输送物料的机理不同,它是采用强制进料的方法。PVC物料一进入挤出机中便在通过两螺杆之间的径向间隙时,受到强烈的剪切、搅拌和压延作用,很快塑化后,进入排气段排气。如果PVC物料得不到很好的塑化,不但加大螺杆挤压的负荷,同时进入排气段时,粉状的PVC物料还会随空气一同排除,因此双螺杆挤出机的温度控制应为表7所示。



供应商信息
上海宙兴实业有限公司
化工实验设备
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企业信息
联系人:蔡湘琴
注册时间: 2013-01-16

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